🏭 SAP PP 생산 프로세스 (MTO 방식) 정리

MTO(Make To Order)는
고객 주문이 들어온 이후에 생산을 시작하는 방식이다.

MTS와 달리 재고를 미리 쌓아두지 않고,
👉 주문 단위로 맞춤 생산이 이루어진다.

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🔁 전체 흐름

👉 판매오더 → MRP → 계획오더 → 생산오더 → 생산 → 납품 → 청구

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1️⃣ 판매 오더 (Sales Order)

MTO는 반드시 고객 주문으로부터 시작된다.

• 고객 요청 제품 / 수량 / 납기 확정
• 해당 주문이 생산의 기준이 됨

👉 “이 주문을 위해 생산한다”는 개념

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2️⃣ 자재 소요 계획 (MRP)

판매 오더를 기반으로
생산에 필요한 자재를 계산한다.

✔ 수행 내용

• 해당 주문에 필요한 자재 산출
• 재고 확인
• 부족 자재 식별

✔ 결과

• 내부 생산 → 계획오더 생성
• 외부 조달 → 구매요청(PR) 생성

👉 MTS와 다르게 “특정 주문에 종속된 MRP”

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3️⃣ 계획 오더 (Planned Order)

MRP 실행 결과로 생성되는
주문 기반 생산 계획 오더

✔ 특징

• 특정 판매오더에 연결됨
• 독립 재고가 아닌 “주문 전용 생산”

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4️⃣ 생산 오더 (Production Order)

계획오더를 실제 생산오더로 전환한다.

✔ 수행 내용

• BOM / Routing 확정
• 생산 작업 지시

👉 해당 고객 주문을 위한 생산 시작

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5️⃣ 생산 진행 (Production Execution)

실제 생산이 이루어진다.

✔ 발생 변화

• 원자재 출고 → 재고 감소
• 생산 진행

👉 주문 단위로 생산 진행

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6️⃣ 납품 (Delivery)

생산 완료된 제품은
해당 고객에게 바로 납품된다.

👉 재고를 거치지 않거나 최소화

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7️⃣ 대금 청구 (Billing)

납품 완료 후 고객에게 청구 진행

• 매출 발생
• 매출 채권 생성

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🔥 핵심 포인트

✔ 1. MTO의 핵심

• 주문 후 생산
• 재고 최소화

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✔ 2. MRP 특징

• 특정 판매오더 기준 실행
• 개별 수요 처리

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✔ 3. 재고 개념

• MTS → 재고 만들어놓고 판매
• MTO → 생산 후 바로 납품

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✔ 4. 흐름 차이 (중요)

• MTS: 생산 → 재고 → 판매
• MTO: 판매 → 생산 → 납품

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✍️ 마무리

MTO는 고객 맞춤형 생산에 적합하며,
재고 부담을 줄이는 대신 리드타임이 길어질 수 있다.

SAP에서는 판매오더를 중심으로
PP, MM, SD가 긴밀하게 연결되는 구조가 핵심이다.