🏭 SAP PP 생산 프로세스 (MTS 방식) 정리

SAP PP(Production Planning)에서 MTS(Make To Stock)는
수요를 예측하여 미리 생산하고 재고로 판매하는 방식이다.

즉, 고객 주문 전에 생산이 먼저 이루어진다.

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🔁 전체 흐름

👉 생산계획 → MRP → 계획오더 → 생산오더 → 생산 → 생산실적입력

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1️⃣ 생산 계획 (Production Planning)

생산 프로세스는 판매 계획을 기반으로 시작된다.

• 과거 판매 데이터 및 예측 기반 계획 수립
• 미래 수요를 대비한 생산량 결정

예를 들어,
👉 “3분기 판매를 위해 2분기에 미리 생산”

즉, MTS는 재고 확보가 핵심 목적이다.

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2️⃣ 자재 소요 계획 (MRP)

MRP(Material Requirements Planning)는
생산에 필요한 자재가 충분한지 확인하는 단계다.

✔ 수행 내용

• 완제품 생산에 필요한 원자재/부품 계산
• 현재 재고 확인
• 부족 자재 자동 식별

✔ 결과

• 내부 생산 대상 → 계획오더 생성
• 외부 조달 대상 → 구매요청(PR) 생성

👉 “생산 가능한 상태인지 판단하는 핵심 단계”

또한 MRP는 보통
**백그라운드 잡(정해진 시간 자동 실행)**으로 운영된다.

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3️⃣ 계획 오더 (Planned Order)

MRP 실행 결과로 생성되는
**“생산 예정 상태의 오더”**다.

✔ 특징

• 아직 실제 생산은 시작되지 않음
• 생산 계획 단계의 가상 오더

👉 내부 생산 대상 자재에 대해 생성된다.

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4️⃣ 생산 오더 (Production Order)

필요 자재가 확보되면
계획오더를 실제 생산 오더로 전환한다.

✔ 수행 내용

• BOM(자재구성) 확정
• Routing(공정) 확정
• 작업 지시 생성

👉 “실제 생산 시작을 위한 준비 완료 상태”

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5️⃣ 생산 진행 (Production Execution)

생산 오더를 기준으로 실제 생산이 이루어진다.

✔ 발생 변화

• 원자재 출고 → 재고 감소
• 공정 진행

👉 이 단계에서 실제 물류 흐름이 발생한다.

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6️⃣ 생산 실적 입력 (Confirmation)

생산이 완료되면
실적을 시스템에 반영한다.

✔ 입력 내용

• 생산 완료 수량
• 작업 시간
• 불량품 여부

예:

• 생산 10개 → 정상 8개 / 불량 2개

👉 생산 결과가 확정되는 단계

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🔥 핵심 포인트

✔ 1. MTS의 핵심

• 고객 주문 전에 생산
• 재고 기반 판매

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✔ 2. MRP 역할

• 자재 부족 여부 판단
• 생산 vs 구매 자동 분기

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✔ 3. 오더 흐름

• 계획오더 → 생산오더
  👉 “계획 → 실행” 전환 구조

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✔ 4. 재고 변화 시점

• 생산 중 → 원자재 감소
• 생산 완료 → 완제품 증가